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氣保不繡鋼焊絲

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詳細(xì)說明

材質(zhì)201 304 308(L) 321 310S 309(L) 316L等材質(zhì)均為正宗材質(zhì)、支持光譜等有效儀器檢測，請放心購買！?
備注：氣保不銹鋼焊絲一盤15公斤，規(guī)格；0.8/1.0/1.2/1.6
?
ER308
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
　　　AWS A5.9 ER308
說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.08
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.040
0.35
1.85
0.014
0.008
20.20
9.58
0.45
0.34
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
?
?ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
　　　AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.023
0.42
1.65
0.012
0.009
20.15
10.26
0.35
0.17
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
　　　AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.12
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
23.00-25.00
12.00-14.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.075
0.42
1.64
0.012
0.013
23.88
12.96
0.24
0.22
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
　　　AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
23.00-25.00
12.00-14.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.021
0.35
1.98
0.012
0.008
23.94
12.98
0.38
0.17
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
?
ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
　　　AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
0.08- 0.15
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
25.00-28.00
20.00-22.50
≤0.75
≤0.75
一例
0.09
0.40
2.03
0.012
0.008
27.20
21.8
0.34
0.33
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER316
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si
　　　AWS A5.9 ER316
說明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.08
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.00-
20.00
11.00-
14.00
2.00-
3.00
≤0.75
一例
0.048
0.43
1.78
0.012
0.010
19.23
12.5
2.52
0.30
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
　　　AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.00-
20.00
11.00-
14.00
2.00-
3.00
≤0.75
一例
0.022
0.42
1.89
0.009
0.007
19.12
12.62
2.62
0.34
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
?
?
ER385
符合：AWS A5.9 ER385
說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機(jī)的焊接。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.025
≤0.50
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-
21.50
24.00-
26.00
4.2-
5.2
1.2-
2.0
一例
0.018
0.22
1.90
0.012
0.009
21.03
24.50
4.75
1.55
?
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
　　　AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。

焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊絲
≤0.030
≤0.90
0.50-
2.00
≤0.030
≤0.030
21.50-
23.50
7.50-
9.50
2.50-
3.50
≤0.75
0.08-
0.20
一例
0.020
0.45
1.65
0.011
0.009
22.5
8.75
3.2
0.2
0.15
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名稱規(guī) 格硬度使用說明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55氣保耐磨藥芯焊絲YD2271.2mm 1.6,mm55~60氣保耐磨藥芯焊絲YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如磨煤機(jī)磨輥、溜槽、料鐘及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊絲YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊絲YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35連鑄輥的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42連鑄輥的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50連鑄輥的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60～65地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊YD601（Z）1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。YD605（Z）1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機(jī)的維修及再生修復(fù)YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）

高鉻鑄鐵合金藥芯焊絲

耐磨焊絲：規(guī)格 1.2mm 1.6mm 15公斤一盤耐磨焊絲服務(wù)領(lǐng)域：水泥行業(yè)：輥壓機(jī)擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機(jī)葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機(jī)錘頭及錘盤、挖掘機(jī)斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機(jī)葉片等。電力工業(yè)：水輪機(jī)、汽輪機(jī)、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機(jī)錘頭及襯板、粉碎機(jī)輥及襯板、排風(fēng)機(jī)葉片等。鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機(jī)、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、推土機(jī)鏟斗、球墨機(jī)襯板、輪斗挖掘機(jī)輪斗、鏟斗鏟齒等。橡膠行業(yè)：輪胎破碎機(jī)刀具、橡膠密煉機(jī)等。石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機(jī)械、汽缸、汽車車體及零部件等。耐磨焊絲簡介：名稱規(guī) 格硬度使用說明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55氣保耐磨藥芯焊絲YD2271.2mm 1.6,mm55~60氣保耐磨藥芯焊絲YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如磨煤機(jī)磨輥、溜槽、料鐘及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊絲YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊絲YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35連鑄輥的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42連鑄輥的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50連鑄輥的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60～65地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊YD601（Z）1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。YD605（Z）1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機(jī)的維修及再生修復(fù)YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）耐磨焊絲簡介： HB-YD172(Q)D172≥40用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。HB-YD207(Q)D207≥50用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。HB-YD212(Q)D212≥50常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。HB-YD256(Q)D256HB≥170高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。HB-YD322(Q)D322≥55用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。HB-YD327A(Q)≥55專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322HB-YD337(Q)D337≥48用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。HB-YD397(Q)D397≥40用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。HB-YD405A(Q)52-59用于熱軋輥開坯輥堆焊HB-YD430A(Q)20-35用于打底焊HB-YD488A(Q)45-50用于軋輥堆焊HB-YD507MoA(Q)35-45用于閥門堆焊HB-YD507MoNb(Q)33-42用于閥門堆焊HB-YD518(Q)40-50用于連鑄輥堆焊HB-D467Q)52-55用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊HB-YD58(Q)55-62用于堆焦機(jī)磨靴堆焊HB-YD67(Q)58-63用于耐磨表面的堆焊HB-YD688(Q)50-55高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊HB-YD888(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888Ni(Q)55-60高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888MoW(Q)55-60高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊HB-YD95(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD988(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD114(Q)50-55高錳鋼焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊HB-YD115(Q)50-55高錳高鉻焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊HB-YD165(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD265(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD258(Q)55-60用于耐磨表面堆焊。

意大利MTL鋁焊絲

品牌；意大利MTL鋁材規(guī)格：盤絲0.8mm 7.26KG1箱規(guī)格：盤絲0.9mm 7.26KG1箱規(guī)格：盤絲1.0mm 7.26KG1箱規(guī)格：盤絲1.2mm 7.26KG1箱規(guī)格：盤絲1.6mm 7.26KG1箱規(guī)格：盤絲2.0mm 7.26KG1箱規(guī)格：直條1.6mm 4.54KG1盒規(guī)格：直條2.0mm 4.54KG1盒規(guī)格：直條2.4mm 4.54KG1盒規(guī)格：直條3.0mm 4.54KG1盒規(guī)格：直條4.0mm 4.54KG1盒規(guī)格：直條5.0mm 4.54KG1盒============================================================名稱：ER4043鋁硅焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI4043 AWS A5.1 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。說明：ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，熔點(diǎn)573-625℃，流動性好，抗熱裂能力強(qiáng)，但延展性不足。由于含硅量較高，用于高鎂合金的焊接時(shí)，容易在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性能降低。此外焊縫表面顏色發(fā)暗，陽極化處理后更與母材顏色不同。用途：用作除鋁鎂合金以外的鋁合金工件和鑄件的氬弧焊及氣焊時(shí)的填充材料。常用于6061等600系列鋁合金、3000系和2000系列鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于鐵路機(jī)車、化工、食品等行業(yè)。============================================================名稱：ER4047鋁硅釬料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13815 BA188Si AWS A5.1 ER4047說明：ER4047硅合金鋁焊絲，比ER4043具更低熔點(diǎn)約500℃和更高流動性（硅含量12%），也可用作熔接材料?？商娲鶨R4043使用，含硅量更高，有助于減少熱裂紋和產(chǎn)生更高的填角焊剪切力度。用途：常用于各種鋁（薄）件、冷凝器、空調(diào)管、高壓鋁管、汽車水箱、油箱、等各種高難度焊接。============================================================名稱：ER1070純鋁焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1060成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。說明：ER1070是鋁含量大于99.7%的純鋁焊絲，熔點(diǎn)647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蝕性，很高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能以及極好的加工性能，但強(qiáng)度較低。用途：用作純鋁的氬弧焊及填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。============================================================ 名稱：ER5356鋁鎂焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAl5356 AWS A5.1 ER5356 成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。說明：ER5356是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲，熔點(diǎn)為575-633℃。具有較好的耐腐蝕及抗熱裂性能，強(qiáng)度高、可鍛性好。焊縫陽極化處理后仍為白色，能為焊接接頭提供良好的配色，是一種用途廣泛的通用型焊材。用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊上也被廣泛采用。如機(jī)車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運(yùn)動器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。=========================================================== 名稱：ER5183鋁鎂焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI5183 AWS A5.1 ER5183成分：Mg=4.3-5.2%；Mn=0.5-1.0%；Cr=0.05-0.25；Ti≤0.15%；Al余量。說明：ER5183是含鎂近5%及較高錳含量的鋁鎂焊絲,具有良好的耐蝕性、抗熱裂性，強(qiáng)度高可鍛性好。焊縫陽極化處理后仍為白色，能為焊接接頭提供良好的配色，對于某些合金來講，焊接接頭強(qiáng)度略高于ER5356。用途：用作鋁鎂合金氬弧焊的填充金屬，在機(jī)車車廂、化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷、鍋爐及航空航天工業(yè)上獲得應(yīng)用。

加拿大英達(dá)科焊材

加拿大英達(dá)科焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI4043 AWS A5.1 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。說明：ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，熔點(diǎn)573-625℃，流動性好，抗熱裂能力強(qiáng)，但延展性不足。由于含硅量較高，用于高鎂合金的焊接時(shí)，容易在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性能降低。此外焊縫表面顏色發(fā)暗，陽極化處理后更與母材顏色不同。用途：用作除鋁鎂合金以外的鋁合金工件和鑄件的氬弧焊及氣焊時(shí)的填充材料。常用于6061等600系列鋁合金、3000系和2000系列鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于鐵路機(jī)車、化工、食品等行業(yè)。名稱：ER1100純鋁焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1100成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。說明：ER1100是鋁含量大于99.7%的純鋁焊絲，熔點(diǎn)647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蝕性，很高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能以及極好的加工性能，但強(qiáng)度較低。用途：用作純鋁的氬弧焊及填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。名稱：ER5356鋁鎂焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAl5356 AWS A5.1 ER5356 成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。說明：ER5356是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲，熔點(diǎn)為575-633℃。具有較好的耐腐蝕及抗熱裂性能，強(qiáng)度高、可鍛性好。焊縫陽極化處理后仍為白色，能為焊接接頭提供良好的配色，是一種用途廣泛的通用型焊材。用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊上也被廣泛采用。如機(jī)車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運(yùn)動器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。名稱：ER4047鋁硅釬料（L400）標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13815 BA188Si AWS A5.1 ER4047說明：ER4047硅合金鋁焊絲，比ER4043具更低熔點(diǎn)約500℃和更高流動性（硅含量12%），也可用作熔接材料?？商娲鶨R4043使用，含硅量更高，有助于減少熱裂紋和產(chǎn)生更高的填角焊剪切力度。用途：用于各種鋁（?。┘⒗淠?、空調(diào)管、高壓鋁管、汽車水箱、油箱、等各種高難度接。備注：需配合QJ201鋁釬焊熔劑使用。名稱：ER1070純鋁焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1100成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。說明：ER1070是鋁含量大于99.7%的純鋁焊絲，熔點(diǎn)647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蝕性，很高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能以及極好的加工性能，但強(qiáng)度較低。用途：用作純鋁的氬弧焊及填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。

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	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.08	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	19.50-22.00	9.00-11.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.040	0.35	1.85	0.014	0.008	20.20	9.58	0.45	0.34

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.12	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	23.00-25.00	12.00-14.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.075	0.42	1.64	0.012	0.013	23.88	12.96	0.24	0.22

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	0.08- 0.15	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	25.00-28.00	20.00-22.50	≤0.75	≤0.75
一例	0.09	0.40	2.03	0.012	0.008	27.20	21.8	0.34	0.33

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.08	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	18.00- 20.00	11.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.048	0.43	1.78	0.012	0.010	19.23	12.5	2.52	0.30

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.025	≤0.50	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	19.50- 21.50	24.00- 26.00	4.2- 5.2	1.2- 2.0
一例	0.018	0.22	1.90	0.012	0.009	21.03	24.50	4.75	1.55

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N
焊絲	≤0.030	≤0.90	0.50- 2.00	≤0.030	≤0.030	21.50- 23.50	7.50- 9.50	2.50- 3.50	≤0.75	0.08- 0.20
一例	0.020	0.45	1.65	0.011	0.009	22.5	8.75	3.2	0.2	0.15

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專業(yè)耐磨焊材制品生產(chǎn)銷售廠家

主營：各系耐磨焊條、堆焊藥芯焊絲、不銹鋼藥芯焊絲等

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